桥式起重机常见机械事故障分析及预防措施——

桥式起重机常见机械事故障分析及预防措施——钢丝绳

1 故障分析

 

　　钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。

 

　　钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：

 

　　Pmax≤Pd/n

 

　　式中：Pmax――钢丝绳作业时可以承受的最大静应力;

 

　　Pd――钢丝绳的破断应力;

 

　　n――安全系数。

 

　　Pmax=(Q+q)/(aη)

 

　　式中：Q――起重机的额定起重量;

 

　　q――吊钩组重量;

 

　　a――滑轮组承载的绳分支总数;

 

　　η――滑轮组的总效率。

 

　　钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：

 

　　P=Pd/n

 

　　式中：P――钢丝绳作业时额定的最大静应力

 

　　P≥Pmax是安全的。由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断;其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。

 

2 预防措施

　　2.1 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。

 

　　2.2 起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。

 

　　2.3 对钢丝绳要进行定期的润滑(根据工作环境确定润滑周期)。

 

　　2.4 起重机在作业时不要使钢丝绳受到突然冲击力。

 

　　2.5 在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。

 

3 检查及报废标准

 

　　3.1 断丝检查

 

　　3.2 径向磨损量

 

　　3.3 变形检查

 

　　3.4 钢丝绳润滑

 

　　3.5 1个捻距内断丝数超过钢丝总数10%的应按标准报废;

 

　　3.6 钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废;

 

　　3.7 钢丝绳直径缩细量至绳径70%的扭结，绳芯处露，断股者应报废换新钢丝绳;

 

　　3.8 润滑前先用钢丝刷，煤油等清洗，用钢丝绳麻脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑指(SYA1405-65)浸涂饱和为宜单梁桥式起重机。

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