卫华集团辉煌奋进30年①：“智”取起重行业发展

    在卫华集团机器人焊接车间看到，两台机器人正在有条不紊地将起重机主梁上、下盖板焊接到一起，而一旁操作台上只有一名工人。机器人焊接生产线，将生产周期由5.3天降至2.8天，工作效率提升了47.2%，一等品率上升了2.5倍。

    早在2010年，卫华集团就引入丰田精益生产方式，先后建成了主梁、端梁、司机室等6条自动化或半自动化生产线；2012年引入U形槽冷轧成型机组、焊接机器人等设备，将行车转运改变为自动滚杠转运、手工焊改为自动焊，实现了单梁的流水线生产方式。

    卫华集团还建立了制造执行系统（MES）和在线检测系统，实现全流程质量控制；建立三维参数数化设计系统，可自动完成5-50t起重机的参数化快速建模设计，显著提高了产品的设计效率和精确度。  

    卫华集团董事长韩红安告诉记者，该公司以转型升级和提质增效为主线，实施“设备换芯”“生产换线”和“机器换人”，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升智能化生产水平。